Letroisième est une presse-rammer travaillant à partir de la traction du motoblock. Le plus facile à fabriquer (pas besoineffectuer des opérations de soudage) et utiliser, une presse à foin en bois. Son travail se déroule en quatre étapes. Hay, étendu dans une boîte, jetant la presse trois fois, pressé. Ensuite, sans supprimer, lier Recyclervos déchets bois en sciures et poussière! Utiliser cette sciure pour fabriquer des pellets, des granulés et des briquettes de bois. Granulométrie de 2 à 15 mm avec grille interchangeable. Le rotor tourne à grande vitesse et reçoit des marteaux et des couteaux. Il peut moudre tout type de céréales sèches et produire des farines. Grâceà l’utilisation de la presse à pellets vous pouvez fabriquer le pellet tant pour l'utiliser en combustible (100% bois) que pour l'utiliser en pellets pour les litières pour chats (mélange de bois, papiers, cartons et autres matières). De plus, elle vous permettra de recycler et de rentabiliser le broyat produit avec un broyeur de branches avec une grande facilité, vous aurez Adopterune alternative moins chère au charbon de bois puisque le prix de vente est réduit de moitié, réduire les rejets de CO2 dans l'atmosphère et limiter la déforestation. .EQUIPEMENTS NECESSAIRES. 1- BROYEUR. 2- SÉCHOIR À SCIURE DE BOIS. 3- MACHINE DE FABRICATION DE BRIQUETTES. 4- FOUR DE CARBONISATION. Commentfaire les briquettes de bois / Comment faire les briquettes de bois les palettes en bois sont fabriqués dans le but de soulever des objets lourds à la machine. Cependant, en utilisant des machine en bois de briquetage for sale – buy cheap machine en bois de briquetagefrom Machines de granulage manufacturers Notreprojet, au technoclub est de fabriquer des briquettes en papier recyclé.Pour cela nous avons dû déchirer du papier et les mettre a l'eau. Nous avons déjà commencé les briquettes et utilisons une presse à briquettes et n'importe quels types de papier. Nous avons eu l'aide de certains élèves de 6ème dont un nous a apporté du . Débris de légumes par type de déchetsLa production agricole, les feuilles et la sciure de bois sont un excellent combustible. Cependant, si vous souhaitez utiliser tout cela avec une chaudière conventionnelle, vous devez d'abord préparer des briquettes pressées. Si le carburant n'a pas une certaine forme, il devra être lancé toutes les 5 minutes et la majeure partie tombera à travers la ou fairePresse à briquettes disponible au magasinéquipement approprié, cependant, un tel dispositif est assez coûteux. En outre, une telle acquisition ne serait bénéfique que si vous envisagez d’organiser une production permanente. Si vous possédez une maison de campagne ou un logement privé en ville, un tel appareil peut être construit pour la presseAchat d'équipement d'usine pourla formation de briquettes coûtera entre 300 mille et 1 million de roubles, le prix dépendra de la capacité de l'unité. Un consommateur privé, qui ne doit utiliser que des briquettes de combustible de temps en temps, n'aura pas les moyens d'acheter un tel équipement. Il est beaucoup plus facile de fabriquer une presse à partir de matériaux de récupération, d’autant plus que cette conception n’est pas artisans utilisent prêtmécanismes, tandis que d'autres assembler le dispositif à partir de zéro. Si vous décidez d'utiliser la dernière solution, la presse à briquettes peut être fabriquée à l'aide d'un levier et d'un mécanisme à vis. Sur le levier, vous pouvez influencer son propre poids. Cette conception est en bois, mais pour la solution de vis, vous aurez besoin d’un tour et de billettes en acier. L'extrudeuse à vis peut être réalisée de manière indépendante, mais cela coûte cher, car de l'acier spécial de haute qualité doit être utilisé dans le du mécanisme prêtPresse pour briquettes peut être faite sur la basemécanisme prêt. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une presse hydraulique ou un cric. Le maître n'aura qu'à compléter ce nœud avec une matrice et un poinçon. Aucun appareil maison pour presser la sciure de bois n’est capable de libérer de la lignine. En retour, vous devrez ajouter des classeurs tiers. Pour cet ajustementcolle de papier peint bon marché;papier trempé;argileL'argile doit être ajoutée dans un volume de 1 partie pour 10 parties de sciure de bois. Si nous parlons de papier trempé, nous utilisons pour cela du carton ondulé contenant de la de travailSi vous décidez de faire une briquette, appuyez surÀ la base du mécanisme à vis et à levier, vous devez savoir il n’est pas nécessaire d’utiliser des composants achetés. Cependant, ils n'auront pas une force de compression élevée. C'est pourquoi la presse peut être créée sur la base d'un vérin hydraulique, en l'équipant d'un moteur électrique ou d'un entraînement poinçon hydraulique est attaché à l'installation hydrauliquedont les dimensions doivent correspondre à celles de la matrice, c’est là que se formeront des briquettes. La matrice peut être constituée d'un tuyau à paroi épaisse, ce qui sera l'option la plus simple. Afin de permettre à l'air et à l'humidité de s'échapper, des trous doivent être percés dans les parois du tuyau. La matrice doit avoir un fond amovible. Si elle est retirée, la briquette finie peut être poussée par le poinçon dans le plateau. Le mécanisme fini doit être complété par deux poignées facilitant le de matériauxAppuyez sur pour briquettes avec vos propres mains peut être effectuéede tôle d'acier et coin. Le coin devrait être ravnopolochny avec un côté de 100 mm. La tôle d'acier doit avoir une épaisseur de 3 à 6 mm, à partir de laquelle il est nécessaire de couper un poinçon. Le diamètre de la matrice détermine l'épaisseur de la pièce. A partir de cette feuille, vous devez effectuer un fond des nœuds principauxAppuyez sur pour briquettes faites-le vous-mêmepour fabriquer et à partir de tuyaux et d'acier galvanisé. Le tuyau doit avoir un diamètre compris entre 25 et 30 mm, découpez la tige du poinçon. L'ébauche de la matrice doit être constituée d'un tuyau à paroi épaisse dont le diamètre dépend de la taille des les briquettes sont fines, alors leur densitéaugmenter, et les performances de la machine, au contraire, diminuent. Un tuyau de diamètre impressionnant conviendra au corps du mélangeur, et s’il n’est pas trouvé, il peut être fabriqué en tôle de fer. Lorsqu'une presse à briquettes est fabriquée de vos propres mains, vous devez créer deux plateaux, l'un servant à recevoir le produit fini, l'autre à charger le matériel de montageLes canaux iront à la base de l'appareil, puiscomment faire 4 racks d'un coin, la longueur de chacun d'eux sera égale à 1,5 M. Ils sont installés et fixés verticalement, la distance entre eux devrait être la même. Dans l'étape suivante, le tambour, qui est nécessaire pour le mélange, doit être fabriqué à partir d'une feuille de fer ou d'un tuyau vous avez un lavage ratémachine, le tambour peut être emprunté à elle. Cet élément est fixé aux racks. Si nécessaire, il peut être complété par un moteur électrique. Si le moteur s'avère trop rapide, il est nécessaire d'utiliser une boîte de vitesses car il est parfois impossible de réduire la vitesse de rotation à la valeur souhaitée en raison de la différence de diamètre des nous continuons à collecter la presse pour le carburantles briquettes le font vous même. À l'étape suivante, un plateau est fixé sous le tambour, à travers lequel le matériau s'écoulera dans la matrice. Des trous d’un diamètre de 3 à 5 mm doivent être pratiqués dans les parois du tuyau, servant d’ébauche à la matrice. Ils sont distribués aussi uniformément que possible. La matrice doit être fixée sur la bride à laquelle le fond amovible est fixé. Il devrait être fait de tôle d'acier, donnant l'apparence d'un disque avec des une presse à briquettes est faite desciure de bois, vous devez suivre la technologie. Après l'avoir lu, vous pouvez comprendre que la matrice doit être renforcée sous le plateau de coffre jusqu'à la base, ce qui peut être fait à l'aide de fixations mécaniques ou d'un poste de soudage. De la tôle d’acier doit être coupé un poinçon rond dont le diamètre permettra à l’élément de pénétrer dans la matrice. Pour la fabrication de la tige, il faudra un tube de 30 mm, d’un côté duquel le poinçon est soudé, tandis que l’autre extrémité est fixée à l’installation de la fabrication d'une presse à visPresse à vis pour le carburantOn peut aussi fabriquer des briquettes avec ses propres mains, mais le travail sera plus difficile. En utilisant un tel mécanisme, il sera possible de fournir un procédé d’extrusion pour la fabrication de briquettes, qui est souvent envisagé sur l’exemple d’un hachoir à viande ou d’une centrifugeuse à la le fonctionnement de tels équipements, la matière première est nécessairesera placé dans un bunker récepteur, à partir duquel il se déplacera par une vis dans un canal de plus en plus étroit de forme conique. À ce stade, la compression se produit et la presse à vis va développer une force très élevée. En conséquence, il sera possible d'obtenir du vrai bois de chauffage à partir de sciure de bois, qui ressemblera à un hexagone. Au cours du processus, ils subissent un traitement thermique et sont coupés avec un couteau de mieux comprendre le dispositif de tellesmécanisme, vous devriez regarder le dessin présenté dans l’article. Même si vous utilisez un vérin hydraulique dans une presse faite maison, vous ne réussirez pas à créer un effort de plus de 300 bars. Par conséquent, vous devriez abandonner la technologie d'usine, où l'eau n'est pas utilisée. Cela est dû au fait que sans composants de liaison, les briquettes ne peuvent pas être obtenues. Comme le montre la pratique, une presse à vis pour les briquettes de sciure de bois avec leurs propres mains est la plus difficile à fabriquer. Les raisons sont banales. Fabriquer les pièces vous-même n'est pas si facile et le coût de production sera élevé. Pour le cas, vous devez prendre de l'acier de haute qualité, il est également utile entraînement électrique. Cette conception nécessite un moteur dont la puissance minimale est de 7 kW. Les choses sont alors faciles il vous suffit de tout assembler, en utilisant le presse pour briquettes de baratte est faiteen utilisant la même technologie que celle décrite ci-dessus, lorsque la conception est basée sur le tambour de la machine à laver. Dans ce cas, la seule différence sera qu'un ressort avec un disque du même diamètre que le poinçon devrait être soudé au fond de la matrice. Cela améliorera l'efficacité de l'équipement car l'extraction des briquettes prendra moins de temps. Groupe hydraulique de la ferraille plaque en acier Aluminium Recyclage machine coupe d'alligator de cisaillement de cisaillement Q43 série Vue panoramique de l'usine Q43 série d'alligator cisaille hydraulique sont appliquées dans les entreprises de recyclage, l'automobile le démantèlement des plantes, Smelting & moulage de cisaillement à froid de l'industrie de l'article d'acier et des pièces de structure métallique, pour produire les frais de four acceptable Fonctionnalités 1. L'entraînement hydraulique, fonctionnement simple et facile d'entretien. 2. Options pour les différents vigueur & longueur de lame. 3. Aucun pied vis nécessaires, moteur diesel facultatif pour l'alimentation. Options 1. NOK Japon pour le cylindre d'étanchéité de l'huile 2. Le refroidisseur/chauffage ; Filtre à huile magnétique 3. La mise en cage de sécurité 4. Diesel/pour l'alimentation moteur diesel 5. Boîtier de contreplaqué lorsque la charge de moins de conteneur plein. Paramètres techniques Certifications L'emballage et expédition Nos avantages 1. La technologie Huahong est un fabricant de la ferraille d'équipements de traitement ramasseuse-presse, cisaillement, déchiqueteuse, à briquette, est le chef de la ferraille de matériel de traitement avec 32 ans de l'industrie de la production d'expérience. Il est la seule entreprise dans l'industrie de fabriquer le matériel de traitement Le recyclage des ressources. 2. Usine couvre une superficie de plus de 300 000 mètres carrés, 200 000 de l'atelier et 100 000 de l'immeuble de bureaux, 3. Nous avons plus de 500 ensembles d'équipements de production de pointe ainsi que des appareils de tests, ces installations de test sont l'avance avec fonctions complètes. 4. Le capital social de la société est de 560 millions de yuan, et l'actuel des ventes annuelles est de 1,3 milliards de yuan. La capacité annuelle est d'environ 4 500 ensembles. 5. La compagnie a maintenant 108 brevets nationaux, y compris 35 l'invention Brevets ; il a entrepris le Jiangsu Provincial réalisation technologique et scientifique du projet de transformation " de la recherche sur un équipement complet et de technologie clé pour le démontage et le recyclage des véhicules mis au rebut". Notre équipe 1. Plus de 1000 employé, y compris plus de 50 hauts ingénieurs, 100 technicans; 2. La technologie Huahong est le seul fabricant qui peut fournir des machines à notre gouvernement et aussi le seul fabricant recommandé par nos gouvernements pour les gouvernements des autres pays étrangers. 3. Avec une bonne qualité et de jolis prix concurrentiel. Le système de commercialisation a couvert l'ensemble de la Chine et offre de marché de produits de haute qualité et un service efficace pour plus de 92 pays. Nous sommes membre de l'ISRI, BIR et BMR. 5. Nous avons participé à 1 de la norme nationale, a présidé la formulation et la révision des normes de l'industrie, et 5 a continué à effectuer la recherche et développement de nouveaux produits et processus d'amélioration de la technologie. 6. CE, la norme ISO9001,l'ISO14001,SGS certificat. services après-vente FAQ 1 vous êtes une usine ou compagnie de commerce ? Nous sommes fabricant avec sa propre usine pour 30 ans, l'exportation proportion 50~60%. 2 Comment puis- je faire confiance à votre entreprise ? A. Avec une excellente équipe de vente et de la technologie, nous pouvons vous servir de la solution parfaite avec la plus faible coût. B. évalué par une tierce partie, de brevets nationaux, pour tous les équipements, également CE, l' ISO. C. Bienvenue à inspecter à tout moment. Nous sommes à proximité de l'aéroport de Shanghai. D. Au sujet de la machine, nous faisons beaucoup mieux sur les presses à balles hydraulique, cisaille hydraulique. 3 est votre prix compétitif ? Il est certain que nous allons vous donner le meilleur prix d'usine basé sur un produit supérieur et de service. 4 Comment puis- je obtenir de l' après-service ? R. Nous fournir une année de garantie et maintenance permanente. allons vous envoyer les pièces de rechange par la libre si les problèmes causés par nous. elle est le men-a fait des problèmes,nous avons également envoyer les pièces de rechange ,cependant elle est chargée. D. Aucun problème, vous pouvez nous appeler directement. 5 Je peux avoir une visite à votre usine avant l' ordre ? Bien sûr, bienvenue à visiter notre usine. Notre usine Adresse Huahong Parc industriel, Zhouzhuang town, Jiangyin, Jiangsu, Chine Notre usine est à proximité de l'aéroport de Shanghai Pudong. Nous pouvons venir vous chercher dans l' aéroport. 6 livraison &l'expédition pour les machines couche de pellicules plastiques afin de protéger le métal machine de recyclage de la poussière, humidité et de la corrosion. en bois est utilisé comme l'emballage extérieur. Ou selon les exigences du client. équipe de logistique afin de garantir la déchiqueteuse de machines pour être en toute sécurité expédié à l'entrepôt du client. ConditionnouvelleQté d'achat. unit1-29 30+Prix fob de référence55 000,00 $US 45 000,00 $USQté d'achat. unitPrix FOB de Référence1-2955 000,00 $US30+45 000,00 $USCapacité de production200 Units/MonthsConditions de paiementL/C, T/T, D/P, Western Union, PaypalAfter-sales serviceStdCertificatISO9000, CCC, EECType de transmissionManuelNorme d′émissionOptionalCarburantDieselCharge utile10tUtilisationBrunissageProcessus de nettoyageNettoyage à l′eau froideWheel base weight7450kgF/r overhang1130/2070mmApproach/departure angle21/12Min ground clearance180mmMax wash width speed5~20km/HRated pressure of cleaning water10MPaRated flow of cleaning water122L/MinMax sweep width speed3~15km/HCleaning speed3~20km/HMax sweeping capacity70000m2/HLow pressure flush width24mPaquet de transportStandard Export PackageSpécifications7000x2200x2750mmOrigineChinaCatégorieBalayeuses de rues à ChineSous-catégorieTransportSous-catégorie 2BalayeuseSous-catégorie 3Véhicule spécialiséListing ID59750669 1, 2, 3... 10 sacs de copeaux ça commence à prendre de la place ! Depuis plusieurs semaine je regarde sur différents sites comment fabriquer des briquettes destinées à être brûlées, à partir de copeaux... Huile de friture, pomme de terre,soude caustique... plusieurs personnes ont tester différents liants mais rien de concluant. Pour ma part j'ai essayé de mélanger mes copeaux 60% mélèze / 40%chêne avec de l'eau puis j'ai pressé à l'aide d'une bûche dans un moule... une fois démoulé ça tiens bien, plus qu'à attendre que ça sèche ! Avez vous déjà essayé de fabriquer ce genre de briquettes ? Ou avez vous des infos sur ce sujets? Bon copeaux ! moi je les mets au jardin. si on en met pas trop à la fois, ça fait un bon apport de matière carbonée à compléter avec de la tonte ou du "vert" pour l'azote, et si on en met trop, sur les allées, ça maintien hors gadoue et hors herbes, tout en offrant un lieu de développement privilégié pour les champis. j'avais vu un compacteur qui passait à travers un tube et faisait des mini briquettes diamètre 4-5cm, je sais plus si c 'était vis sans fin ou vérin hydraulique pour presser, et sans liant. pour moi la vraie question est celle de l'efficacité énergétique. si tu compacte, tu consomme forcément beaucoup d'énergie. est-ce que la consommation reste raisonnable par rapport à ce que tu vas produire en chauffant ? il me semble que les systèmes à granulés, qui compactent avec une meule à travers une plaque trouée sont plutôt pas mal pour ça. Par contre, l'autre extrême, faire ses briquettes une par une avec un liant, et un compacteur manuel, temps de séchage, etc, c'est juste démesuré l'énergie et le temps que tu passes par rapport à ce qu'une briquette peut te chauffer, au mieux équivalent un un bois de chauffe très médiocre. Donc pour moi, c'est compost. zéro consommation d'énergie, très peu d'efforts, et gros apport de fertilité. Un ébéniste que je connais file ses copeaux à un agriculteur qui le met en paillage sous les vaches pour faire son fumier. Super aussi, on atteint un ratio carbone/azote idéal, et tout le monde est content. Il existe par contre des poêles à copeaux, en diY en tout cas, qui permettent de sauter l'étape compactage, et qui ont s'ils sont bien conçus une très bonne efficacité énergétique. mais il faut recharger très fréquemment je pense, mais peut être qu'avec un système de vis sans fin comme un poêle à granules on pourrait avoir quelque chose de correct ? Celui de Ishitani, mais youtube déborde d'autres tutos. moi perso c’était Poubelle malheureusement mais maintenant j'ai le garage automobile du coin qui me les récupère ! il les utilise pour nettoyer quand il y a de l'huile partout chez eux du coup recyclage... Salut. Cette question! J’espère avoir une réponse précise à y apporter dans quelques semaines car je suis entrain de mettre en place le poêle dans l'atelier et j'ai trouvé ça sur leboncoin pour pas cher. même carrément pas cher! Mais ça reste un turbo un peu plus gros avec des brique et une soufflerie donc pas besoin d'aussi gros. L'idée c'est de le trafiquer légèrement comme ça en fait, il suffit juste d'ajouter une plaque avec un trou central au fond du poêle!Différence notable par rapport avec la vidéo, nos copeaux sont secs donc l'allumage est plus facile. Et pour les autres source que j'ai pu trouver d'internaute qui utilisent cette technique, la description de la combustion donne 1h d'allumage, 5h de chauffe intense, et 1h d'extinction. Le lancement prends donc un peu de temps mais on ne s'en occupe plus de la journée! Et ça c'est bien Sinon, pour éviter de trop investir, sur le même genre de principe que le sac papier des courses, j'ai vu des gens utiliser des panier d'ancienne friteuse ou une 'boite' en grillage en DIY. L'idée est d''en avoir remplis et tasse les panier et tu t'en sers comme des buches faut une paire de panier d'avance car remplir celui qui est chaud pour continuer son feu me parait compliqué! presse à briquette, c'est hors de prix, ça consomme pas mal en énergie pour rapporter quoi en terme énergétique... Donc la logique m'empêche d'aller plus loin dans mes investigations... Par contre, un des intérêts est que tu peux stocker en réduisant considérablement le volume au printemps/été en attendant la période de chauffe hivernale... Et aussi que la briquette doit apporter plus de chaleur en brulant que son volume de copeaux non compressé... Mais bon, j'en reste là pour le moment... Quand je serai équipé comme il faut en machines stationnaires, que je ferai du bénéf et que je ne saurai plus quoi en faire, je me reposerai la question!! Bonjour, super question Picx, j'ai fait plusieurs tests avec une presse a papier avec du copeau mouillé-1ᵉʳ test, 1jour d’égouttage sous une remorque-2ᵉ test 2h d’égouttage-3ᵉ test 1semaine d’égouttage sous une remorque-4ᵉ, 5ᵉ, 6ᵉ sous une fendeuse Aucun test mon convaincu a pars le premier et encore . Mis à jour il y a 1 an Je m'étais renseigné un peu, les systèmes bûche par bûche c'est long et fastidieux pour pas chauffer grand chose, et les systèmes qui font de la briquette compressée vraiment efficace sont de gros engins industriels qui doivent tourner 24/24 pour avoir un intérêt financier et énergétique en gros ça marche pour une scierie mais pas pour une structure plus petite. Perso je les utilise pour les toilettes sèches et paillage dans le jardin. Si tu n'as pas de jardin, passes une annonce sur LBC ou tu as de bonnes chances de trouver des personnes intéressées. Je ne fais pas de briquettes.... Comme je fais mes courses en supermarché via le drive et qu'elles sont livrées dans des sacs en papier, je remplis ces derniers avec les copeaux en tassant un un tas de braise, ça dure une bonne heure, voire plus selon comment c'est rempli et copeaux, c'est bien aussi pour allumer 2 ou 3 poignées, un peu d'alcool à brûler pour "mouiller" avec un pulvérisateur, et du petit bois par dessus; puis une allumette et c'est parti !Pascal Mis à jour il y a 1 an ProvisionsÉtape 1 matériauxÉtape 2 Cut Cove Ringer RestÉtape 3 Force de serrageÉtape 4 Fixez la pinceÉtape 5 Arrêtez l'installation arrièreÉtape 6 plongeurÉtape 7 Essai routier Au cours des vacances de Noël, j'ai fabriqué plusieurs broches à pointe sphérique sur mesure avec mon tour à bois. Au cours du processus d'assemblage, plusieurs étapes nécessitent l'application d'une force égale pour appuyer ensemble sur le mécanisme des kits de stylos. Ce montage en atelier permettra un montage facile et fournira une pression contrôlée uniforme afin de minimiser le risque d'endommager les pièces lors de l'assemblage. Provisions Étape 1 matériaux 12 pouces de longueur de bois au moins aussi large que la pince que vous utilisez et assez épaisse pour une bonne base Pince à bascule lien Des vis La colle J'avais une longueur d'environ 2 3/4 ″ x 2 3/4 ″ de planche de peuplier brute sciée qui était le Runner» d'une palette pour usage intensif. J'ai coupé une partie approximative de 9 pouces de ceci pour servir de base à la presse. Vous pouvez coller des morceaux de 2x4 si vous n'avez pas un morceau comme celui avec lequel j'ai commencé. En rétrospective, j'aurais dû faire cette longueur initiale plus comme 11 pouces, car il est juste un peu serré pour les kits de stylo plus longs. À l'avenir, je pourrai créer un nouvel appareil avec une plate-forme plus longue. Après jointage et rabotage, on obtient un blanc de 2 1 / 4e x 2 1 / 4e. Étape 2 Cut Cove Ringer Rest La prochaine opération est purement optionnel, avec sa seule fonction réelle, est de fournir un peu de repose-doigt» pour faciliter l’alignement et la stabilité du flan vierge lorsqu’on applique un effet de levier avec l’autre main. À l'aide de ma scie à table et d'une clôture auxiliaire, j'ai pu faire une crique coupée à environ 1/2 po du bord de la découpe. Ensuite, réglez la hauteur de la lame de scie pour qu'elle corresponde à l'apex de la crique et coupée le long du côté. Le résultat est un petit rail qui deviendra éventuellement le repose-doigt» Étape 3 Force de serrage Pour l’avantage mécanique, dans la presse, j’ai utilisé un pince à bascule» disponible dans le commerce, que j’ai acheté le mien au magasin d’artisanat du bois. Lien Cette pince a une capacité de serrage annoncée de 300 LBS avec la poignée courte fournie. Plus tard dans le projet, j'ajoute une poignée plus longue pour fournir un peu plus de poids et de contrôle sur le processus de serrage. Pour intégrer la pince dans l'appareil, j'ai coupé un lapin» à une extrémité. Pour ce faire, il me fallait 2 mesures de la pince, la longueur de la base et la hauteur de la base au bas du corps de la pince. Étape 4 Fixez la pince Ensuite, j'ai aménagé et coupé le lapin sur ma table a vu. Fixez la pince à la fixation à l'aide de vis autotaraudeuses Spax, ce qui permet une fixation très positive du mécanisme de la pince. Étape 5 Arrêtez l'installation arrière L'étape suivante consiste à fixer une butée à la découpe afin de permettre non seulement de fixer le support sur l'établi, mais également de créer une butée positive contre laquelle appliquer une force lors de l'assemblage. La butée est simplement un morceau de bois coupé à la même largeur que 2 1/4 de la base du luminaire, le bord supérieur arrondi avec la partie inférieure de la butée faisant saillie suffisante pour permettre le serrage dans un étau de table. J'ai également coupé une mortaise pour capturer un écrou hexagonal de 3/8 "et l'ai fixé avec de la colle et une rondelle. L'ensemble de la butée arrière est fixé avec de la colle et des vis. Étape 6 plongeur Le piston d’ajustement de butée arrière est constitué d’une simple tige filetée de 3/8 ". Sur une extrémité, j’ai collé une découpe laissée par un précédent projet de tournage vous pouvez vous baisser à partir d’un bloc si aucune chute n’est disponible. J'ai percé un trou de 3/8 "au centre de la ferraille et utilisé de la colle époxy de 5 minutes pour fixer une tige filetée de 8" dans le flan. Assurez-vous de percer le trou à une profondeur suffisante pour offrir une surface de collage appropriée. Jacobs insère ma tête dans le tour et ma tige 3 / 8ème et saisit le bloc de bois entre le centre de la machine et la tête, ce qui permet une pression de serrage suffisante pour maintenir la tige et le flan ensemble pendant que l’époxy sèchait et se préparait pour la étape suivante où j’ai tourné le piston jusqu’à environ 3/4 "de diamètre et 1" de long. La fin du piston est finalisée avec une poignée en étoile qui peut être acheté à la quincaillerie locale. Étape 7 Essai routier Une fois assemblée, la presse peut être fixée à un étau et permet de travailler simplement avec l’assemblage du stylo. Veuillez regarder la vidéo liée à YouTube pour plus de détails sur la manière dont j'ai créé la presse à plumes et son processus d'assemblage.

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